Saber o que está acontecendo em uma máquina ou processo é uma das bases da automação industrial.

Presença de peças, posição de cilindros, temperatura, pressão e outras condições de operação podem ser identificadas por sensores e transformadas em informações utilizadas pelos sistemas de controle.

Dessa forma, os sensores funcionam como importantes pontos de conexão entre o processo físico e a automação.

O que são sensores industriais?

Sensores industriais são dispositivos capazes de identificar uma condição ou variável e gerar um sinal que pode ser interpretado por CLPs, controladores, relés ou outros equipamentos.

Dependendo da aplicação, podem detectar presença, posição, distância, pressão, temperatura e diversas outras condições.

Principais tipos de sensores

Existem diferentes tecnologias disponíveis para automação industrial.

Sensores indutivos

São muito utilizados para detectar objetos metálicos sem necessidade de contato físico.

Podem ser encontrados em máquinas, esteiras, dispositivos de posicionamento e sistemas automatizados.

Sensores capacitivos

Permitem detectar diferentes materiais, dependendo da aplicação e da configuração utilizada.

Sensores fotoelétricos

Utilizam emissão e recepção de luz para identificar objetos ou alterações em determinada área.

São comuns em sistemas de transporte, embalagem e controle de produção.

Sensores magnéticos

Podem ser utilizados, por exemplo, na identificação da posição de pistões em cilindros pneumáticos preparados para esse tipo de monitoramento.

Sensores de pressão e temperatura

Permitem acompanhar variáveis importantes de diferentes processos industriais e fornecer informações para sistemas de controle e monitoramento.

Mais informação para o processo

A automação depende de informação confiável.

Quando corretamente especificados e instalados, os sensores permitem que o sistema reconheça situações como:

• presença ou ausência de uma peça;
• final de curso;
• posicionamento;
• condição de pressão;
• alteração de temperatura;
• passagem de produtos;
• sequência de produção.

Esses sinais podem ser utilizados para comandar outras etapas do processo ou gerar alertas.

Sensores também contribuem para a segurança operacional

Em uma máquina automatizada, saber se determinado movimento ocorreu conforme previsto pode ser fundamental para a sequência da operação.

Sensores podem participar de intertravamentos, controles de processo e sistemas de supervisão.

É importante destacar que aplicações relacionadas especificamente à segurança de máquinas devem utilizar dispositivos e arquiteturas compatíveis com os requisitos técnicos e normativos aplicáveis.

Monitoramento e manutenção industrial

Com a evolução da automação e da conectividade industrial, sensores também ganham importância no monitoramento de condições de operação.

Dados coletados em máquinas e processos podem auxiliar equipes técnicas a identificar alterações de comportamento, programar intervenções e acompanhar indicadores.

Esse movimento está diretamente relacionado ao crescimento das estratégias de manutenção baseada em dados.

Como escolher um sensor industrial?

A tecnologia deve ser definida conforme a aplicação.

Entre os principais fatores estão:

• material que será detectado;
• distância de detecção;
• ambiente;
• temperatura;
• presença de água ou contaminantes;
• frequência de operação;
• tipo de saída elétrica;
• alimentação;
• forma de montagem;
• compatibilidade com o sistema de controle.

Também é necessário considerar condições mecânicas e elétricas da instalação.

Automação começa com a informação correta

Sensores bem especificados ajudam a tornar máquinas e processos mais previsíveis, controláveis e eficientes.

A Max Soluções em Automação fornece sensores, controladores, CLPs, data loggers e outros componentes para aplicações industriais, oferecendo suporte técnico para identificação das soluções adequadas a cada necessidade.

Precisa especificar sensores ou componentes para seu sistema de automação? Fale com a Max Soluções.